大口径无缝弯头是一种用于管道弯头的化工管件。管道系统中使用的所有管件的比例约为80%。通常，对于具有不同材料或壁厚的弯头，选择不同的成形工艺。目前，普通大直径无缝弯头成型工艺是热推、冲压、挤压等工艺。
大口径无缝弯头成型工艺采用弯头制造机、芯模和加热装置,使模具上的坯料在挤出机的推进下前进运动,在运动中加热、扩径,且是一种弯曲成形的过程。大口径无缝弯头的变形特点是基于金属材料塑性变形前后体积不变的规则确定毛坯管直径,采用的毛坯管直径小于弯头直径,通过芯模来控制生面团的变形过程，使被内弧面压缩的金属流动。对由于扩径而变薄的其他部位进行补偿， 壁厚均匀的弯头。大口径无缝弯头成型工艺外形美观,壁厚均匀,具有连续作业,具有适合大量生产的特点,从而成为碳钢、合金钢弯管的主要成型方法,并应用于特定规格的不锈钢弯头管的成型。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式,根据成型产品的要求和能源状况来决定。
大口径无缝弯头是早应用于批量生产大口径无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的大口径无缝弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有要求时仍在使用。大口径无缝弯头的冲压成形采用与大口径无缝弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推法技术相比，模压成型外观质量不如前者；大口径无缝弯头成型时外弧处于拉伸状态，其他部位的多余金属没有补偿，外弧的壁厚减少了约10％左右。但是，由于适用于单件生产和低成本的特征，所以挤压弯曲头技术多用于小批量、厚壁曲头的制造。大口径无缝弯头分冷压和热压两种,根据通常材料的性质和设备能力,选择冷压或热压。
