高压对焊弯头

高压对焊弯头成形技术采用的弯头制造机、芯模和加热装置,使模具上的坯料在挤出机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径,且是一种弯曲成形的过程。高压对焊弯头的变形特点是基于金属材料塑性变形前后体积不变的规则确定毛坯管直径,采用的毛坯管直径小于弯头直径,通过芯模来控制生面团的变形过程，控制在内弧中压缩的金属的流动，从而补偿由于扩径而变薄的其他部位，   壁厚均匀的弯液面。

高压对焊弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式为中频或高频感应加热（加热环可以是多圈或单环），火焰加热和混响炉被加热，成型过程的加热方式取决于成形产品的要求和能量情况。高压对焊弯头用于管道需要改变方向的地方，应用非常广泛，主要应用于化工、民用、建筑、工业生产等。